Плазменная резка металла


11.08.2015

В современном производстве, когда необходимо кроить листовой металл с высокой точностью, используется плазменно-воздушная резка. Принцип реализации такого процесса заключается в том, что разделение материала происходит в точно определенном месте путем расплавления металла. Одновременно поток сжатого воздуха удаляет расплавившиеся частицы, тем самым, очищая края шва. В качестве резца используется плазменная дуга, которая производится в плазмотронном устройстве путем прохождения через него сильно сжатого воспламененного специального газа.

Плазменная резка металла в Новосибирске применяется на производстве компании РосСтальКонструкция. Это наиболее оптимальный вариант раскроя металла для изготовления элементов конструкций или деталей. Эффективность данного вида обработки позволяет работать с листовым материалом любой толщины. Помимо этого, цена на плазменную резку металла незначительно удорожает деталь, потому что использование скоростных экономичных плазмотронов не отличается чрезмерными производственными и материальными затратами.

Оборудование позволяет разрезать металлические пластины толщиной до 25 мм для прожигания отверстий, а также до 80 мм при начале резки с края листа. Плазменная резка металла в Новосибирске на заводе компании РосСтальКонструкция может обеспечивать более мощную обработку за счет применения профессионального оборудования. Такой метод резки способствует изготовлению деталей из более толстых листов или объемных заготовок, которым требуется не только придавать определенную форму, но и проделывать в них отверстия.

Плазменная резка отличается высокой скоростной производительностью: обычный плазменный проход осуществляется со скоростью 130 м/ч. Если толщина металлов средняя или малая, такой параметр может достигать 180 м/ч.

Показатель конусности плазмотронной резки

Этот формат показывает уровень отклонений от перпендикуляра кромки среза. Если плазмотрон обычный, режущая дуга сделает шов широким, а срез округленным. На листах большой толщины такой дефект станет очевидным. Только мощный источник струи плазмы гарантированно обеспечивает конусность в пределах 3° в противовес традиционных 10.

Что требуется, чтобы обеспечить плазменную резку металлов:

  • лазерная режущая головка;
  • стеллаж, на котором она будет зафиксирована;
  • числовая система управления.

Основной элемент, от которого зависит процесс обработки металлов – это плазмотрон, обеспечивающий мощную и тонкую струю плазмы. В этой части режущего инструмента образовывается электрическая дуга, преобразующая газ в резец.

Особенности процесса сечения плазмой

Плазменная резка металла в Новосибирске на заводе компании РосСтальКонструкция осуществляется на современном оборудовании, которое обеспечивает высокое качество готовых изделий. При этом следует учитывать специфику процесса и принимать ее во внимание:

  • При сквозном прожигании деталей следует помнить, что диаметр минимального отверстия не может быть меньше, чем полторы единицы толщины заготовки, но не тоньше 4 мм.
  • Следует принимать во внимание, что технология плазменной резки не совершенна, и отверстие имеет некоторое отклонение в сторону эллиптичности.
  • Плазменный резак не может давать идеально острых углов, которые получаются немного сглаженными.
  • Некоторые детали нельзя подвергать плазменной обработке, так как она может повредить конфигурацию или структуру металла.

Компания РосСтальКонструкция принимает заказы на плазменный раскрой металлов. Технологии, которые применяются на предприятии, обеспечивают высокий уровень качества работ. Цена на плазменную резку металла при этом остается одной из самых выгодных в регионе. Кроме этого, заказчик может рассчитывать и на другие плюсы от сотрудничества:

  • проверенная прочность и надежность изделий;
  • отсутствие окислов от процесса жжения на продукции;
  • тонкий рез;
  • минимальные потери на отходах;
  • цена на плазменную резку металла самая дешевая;
  • сложная резка, включая отверстия;
  • в распоряжении предприятия находится несколько единиц оборудования, что увеличивает скорость выполнения заявок;
  • компания гарантирует качественное изготовление любых деталей.

Каждый заказчик, независимо от количества заказанных изделий, может рассчитывать на оперативное выполнение заявки. Гарантия качества подтверждается наличием современных станков и опытного персонала. Для изготовления каждой детали проводятся пусконаладочные работы, благодаря чему, исключается возможность неточной резки. Все изделия проходят контроль качества перед отправкой заказчикам. Готовую продукцию клиенты получают своевременно.